گروه الکترود پر کن سریع شامل الکترودهای روپوش دار ضخیم ،پودر آهنی می باشند . پوشش الکترود شامل مقدار قابل ملاحضه ای کربنات کلسیم و فلورید آهک و فلوراسپار می باشد . کلاس چهارم یا اسیدی : پوشش این نوع الکترودها شامل اکسید ها و کربناتهای منگنز و آهن و مقداری سیلسیم می باشد . فلز مونل آلیاژی است از 67 % نیکل 30% مس و مقدار کمی آهن و آلومینیوم و منگنز. به دلیل غیر مصرفی بودن الکترود در این روش، از یک فلز به عنوان ماده پر کننده نیز استفاده می شود. به دلیل آنکه استفاده از الکترود کم هیدروژن نیاز به گرمایش را کا هش مید هد مصرف عمده آن در جوشکاری فولادهای سخت جوش و فولادهای آ لیاژی با مقاومت کششی بالا می باشد . یعنی به مقدار کمی فلز مینا و فلز جوش را مخلوط می نماید . چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد.

الکترود های ضد سایش
قطعات فوق باید طوری باشند که جلوی جریان جوش را نگیرند.برای این منظور یا باید یخ خورده باشند ( 45 درجه ) و یا بین قطعات و قطعه کار 2 تا 3 میلیمتر فاصله فروش الکترود ضد سایش در دمای بالا باشد. با کاهش کربن، خطر تشکیل کاربیدها و رسوب آن ها در مرز دانه ها و در نتیجه احتمال بروز خوردگی های بین دانه ای و ترک های ناشی از آن، به حداقل می رسد. نه به اندازه Exx10 انجماد سریع دارد بلکه ترکیبی بین این دو می باشد و از این رو الکترود Exx14 الکترود مرکب گفته می شود . اقتصاد ترین را جوشکاری این نوع اتصال حرکت سریع می باشد به علت آن که بدنبال حرکت قوس ، لازم است هرچه سریعتر چاله تشکیل شود . لازم به ذکر است که اگر تکنسین جوشکاری از سیم شار استفاده می کند، باید مراقب تخلخل در محل اتصال باشد. الکترودهایی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. این الکترود دارای قوس آرام است و آسان هدایت می شود جنس جوش متراکم و بدون خلل و فرج بوده سخت و پر مقاومت می باشد و عملیات حرارتی لازم ندارد ولی به هر صورت با آن عملیات سخت تر خواهد شد.

جوش دادن با این الکترود بسیار آسان است و سرباره آن بخوبی پاک می شود – قوس آرام دارد – گرده جوش تمیز است و حالات مختلف را با شدت جریان ثابت بخوبی جوش می دهد. کاتالوگ سازنده می تواند اطلاعات مفیدی در خصوص انتخاب مناسب و تنظیمات دستگاه جوش در اختیار جوشکار قرار دهد. انتخاب قطر الکترود بسته به سطحی است که باید روکش شود. در بررسی نقش روکش این قطعه ها باید گفت که گاهی اوقات از این قطعه های جوشکاری به منظور ایجاد ثبات در قوس و همچنین به عنوان وسیله ای برای هدایت جریان الکتریسیته در قوس استفاده می شود. عامل دیگر در انتخاب بهترین الکترود جوشکاری داشتن اطلاعات در رابطه با انواع الکترود ها و تنوع الکترود های روکش دار است. الکترودهای کم هیدروژن برای استفاده در موقعیت های گوناگون جوشکاری استفاده میشوند. الکتروده پی گير سريع :این گروه از الکترودها به عنوان الکترودهای پر کن – زودگیرنیز معروف هستند .آنها خصوصیات ترکیبی پرکنی سریع و شکل گیری سریع را دارا می باشند . الکترود پودر آهنی و مناسب برای همه حالتها که خصوصیات پر کنی سریع و ا نجماد سریع را با هم دارد آنرا الکترود Exx14 می باشند . الکترود Exx14 حالت پر کنی سریع دارد .

عموما الکترودهای پی گیر سریع به عنوان الکترودهای قطبیت مستقیم معروف هستند ولی می توانند با جریان متناوب نیز کار کنند . علاوه بر این برندهای الکترود میکا و الکترود آما نیز در ایران با استقبال بسیار خوبی از طرف مردم روبرو شدند و جای خود را در بازار الکترودهای پرطرفدار جوشکاری تثبیت کردند. به علاوه سلولز خاصیت احتراق بالایی دارد و در نتیجه نمی توان با تجهیزات الکترود خشک کن یا موارد دیگر آن ها را خشک کرد. تا 800 درجه سانتیگراد سخت است و پوسته نمی کند. قطعه جوشکاری را تا 300 درجه سانتیگراد پیش گرم نمایید. پیش گرم کردن قطعه کار از 200 تا 300 درجه سانتیگراد و گرم کردن آن برای رفع تنش از 720 تا 750 درجه سانتیگراد توصیه می شود. همانگونه که در ابتدای مطلب عنوان کردیم این محصول را در انواع مختلفی تولید می کنند تا بتوان بهترین بره وری را از محصول گرفت.